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密闭式脱硫捏炼机

产品分类: 再生胶设备
(1)转子的凸棱比通用捏炼机宽(60mm以上)。
(2)两转子之间、转子与室壁间距离小(0.05mm以下)。
(3)密闭室底部呈齿状。
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密闭式脱硫捏炼机

优势特征:

(1)转子的凸棱比通用捏炼机宽(60mm以上)。

(2)两转子之间、转子与室壁间距离小(0.05mm以下)。

(3)密闭室底部呈齿状。

(4)转子间速比大、转速快、上顶栓压力大。

(5)密封件耐高温性好。废橡胶在密闭室内高压高速运转下产生摩擦和剪切作用,只需要10min即可升到200℃,塑化均匀,物理性能优异,生产效率高。这种设备已经在三元乙丙、丁基氯化丁基橡胶的再生中得以应用,经济效益。

二、动态脱硫罐:

电加热(直热式)脱硫装置的结构更紧凑,热效率较高,预热时间短。高温高压直热式动态脱硫罐,不需要传热介质,是由罐体上的加热器通电后直接加热,此种方法节能效果。

直热式脱硫罐由底架、罐体、控制台(自控装置)、传动装置、搅拌装置、密封装置和加热器组成。当罐体上的远红外加热器通电后,罐体很快升温升压,使罐体内的胶粉在高温高压下发生硫键断裂,从而达到脱硫的目的。在生产中需要输入蒸汽,以防罐内结焦,影响脱硫质量。

直热式脱硫罐的优势特征:

(1)可靠。远红外加热器耐高温、防腐蚀、不导电;

(2)易操作。数据均可在控制台显示,操作简便,辅助设施少,维修简单保养方便;

(3)节能明显。不存在长管道线路和夹套式结构,且保温性能好,使热能损耗降到;

(4)再生胶质量稳定。罐体升温快控温准确,产品质量稳定。

三、高温常压脱硫设备:

高温常压脱硫装置有五组脱硫螺旋,螺旋外部设有夹套,内通热载油。另一组冷却螺旋也设有夹套,内通冷却水。六组螺旋上下排列。拌和好的胶粉和再生剂由上面进料口进人第Ⅰ组脱硫螺旋的右侧,被转动的螺旋输送到左侧,经下料斗流人到第Ⅱ组的左侧,又被螺旋输送到右侧,如此折流往返五次,后进入冷却螺旋,经疏松冷却后从右侧排出。本机附设由热油泵、电加热炉、储油箱、管道、阀门和主机夹套组成的热载油加热系统。热载油用电加热炉加热升温,由热油泵加压输送循环使用。整个循环系统设有全套显示记录控制装置进行自动控制。脱硫机的主电机采用调速电机,可根据需要调节脱硫温度、脱硫时间以及喂进胶料的数量。为了防止胶粉在加热降解过程中粘结在螺旋叶片上,机台设置了一种新型结构进行清扫。

优势特征:

(1)工艺简化投资省。集脱硫、清洗、干燥、回料、滤胶等于一台设备,大大节约了空间、人力、物力;

(2)动力消耗大幅降低。由于不需要加入水蒸气,大大降低了动力消耗,同时节约成本;

(3)环保效益。无废水排放,废气排放量远低于国家标准。处理后基本可做到无废气排放;劳动条件,因在常压下操作,没有高压的危险,故易于操作。

四、高温连续挤出脱硫设备

产品特征:

螺杆的相对速度可以调节。螺旋线在运转过程中互相接触,从而可以刮去螺杆表面存在的结垢。如将一个螺杆在交叉运转时加速或者减速,则两个螺杆的表面都可得到清洗。一对螺杆合理的结构是使其棱缘近于啮合状态,设个螺杆的螺距为常数,个螺杆的螺距为它的N倍,而个螺杆的转数比个螺杆快N倍,这样使得个螺杆的螺旋线被几条隔板有效地隔开,加强了对胶料的捏合和剪切。由于螺旋角的不同,使两螺杆棱缘连续相刮削,使物料在运动中的堵塞危险减限度。

优势特征:

(1)。该设备为连续生产,相比动态脱硫法的间歇式,简化了分批供料、

升温、再生、保温、卸料等工序。实现“高温、短时间脱硫”,提高生产效率;

(2)节能。该法再生热量,部分来自外部循环加热,部分利用胶料摩擦生热,较之脱硫罐节能;

(3)多功能。该法适于多种废胶种的再生;

(4)成本低。该法生产周期短,能耗低,运转费用经济,生产成本随之降低;

(5)自动化程度高。该法生产过程采用计算机控制,确保产品质量;

(6)无污染。生产无废水、废气污染,可实现清洁生产;由于该法优点众多,先后为欧洲,美国,日本等国家采用。目前,国外主流再生胶生产大多数采用此方法。


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